سیمان سفید ساوه 40کیلو

سیمان سفید چیست؟

سیمان سفید یا سیمان پرتلند معمولی سفید (WOPC) از همه نظر به سیمان خاکستری شباهت دارد، به جز درجه سفیدی بالای آن. به دست آوردن این رنگ نیاز به اصلاح اساسی در روش ساخت دارد و به همین دلیل تا حدودی گرانتر از محصول خاکستری است.

استفاده از سیمان سفید؟

سیمان سفید در ترکیب با پودرسنگ برای تولید ملات برای پروژه های ساختمانی نماکاری و کارهای تزئینی استفاده می شود.

استفاده از سیمان سفید معمولاً به شکل لایه نازک روکار می باشد، زیرا استفاده از سیمان سفید برای اهداف بتن ریزی مقرون به صرفه نیست.

این سیمان در مخلوط با پودرسنگ رنگی برای تولید ملات های رنگی استفاده می شود.

سیمان سیاه وقتی با رنگدانه ها استفاده می شود، رنگ هایی تولید می کند که ممکن است جذاب نباشند.

با سیمان سفید، رنگ های قرمز روشن، زرد و سبز و آبی را می توان به راحتی تولید کرد.

از طرف دیگر، برای تضمین کیفیت رنگ، برخی از تولیدکنندگان سیمان های رنگی آماده را مانند سیمان سفید در بسته بندی متفاوت تولید می کنند.

فرمولاسیون مخلوط خام

رنگ سبز مایل به خاکستری تا قهوه ای سیمان خاکستری از تعدادی عناصر انتقالی در ترکیب شیمیایی آن ناشی می شود. اینها به ترتیب کاهش اثر رنگی، کروم، منگنز، آهن، مس، وانادیم، نیکل و تیتانیوم هستند.

مقدار اینها در سیمان سفید تا حد امکان به حداقل می رسد. سایر عناصر معمولاً مشکل مهمی نیستند. سیمان معمولاً از مواد خام ارزان قیمت استخراج می شود و معمولاً حاوی مقادیر قابل توجهی کروم، منگنز و آهن است.

خاک رس های معمولی مورد استفاده در مخلوط خام سیمان خاکستری  ممکن است حاوی 5-15٪ Fe2O3 باشد. سطوح زیر 0.5 درصد مطلوب است و رس های معمولی معمولاً با کائولن جایگزین می شوند.

کائولن دارای SiO2 نسبتاً کمی است و بنابراین معمولاً مقدار زیادی ماسه نیز در مخلوط موجود است.

 

علاوه بر این، برای ایجاد یک مخلوط خام ترکیبی، ماسه باید تا قطر ذرات زیر 45 میکرومتر آسیاب شود. اغلب این کار با آسیاب کردن شن و ماسه به طور جداگانه، استفاده از رسانه های سنگ زنی سرامیکی برای محدود کردن آلودگی کروم به دست می آید.

با کلینکر مایل به سفید، سطح Fe2O3 محاسبه شده در کلینکر بالاتر است (0.6-0.8٪) می توان از زغال سنگ استفاده کرد (اگر خاکستر Fe2O3 یا سایر عناصر کمیاب کمی داشته باشد).

هنگامی که با سرباره کوره بلند دانه بندی شده مخلوط می شود، می تواند الزامات مقاومت در برابر سولفات و حرارت کم را برآورده کند.

عملیات کوره

به طور کلی، کوره های دوار که برای ترکیب شیمیایی مواد خام استفاده می شوند، در دمای اوج بالاتر (1600 درجه سانتی گراد) نسبت به دمای مورد نیاز برای تولید کلینکر خاکستری (1450 درجه سانتی گراد) کار می کنند.

این نیاز به مصرف سوخت بالاتری دارد.

سیمان سفید را می توان تا حدی با افزودن ترکیبی از کلسیم و فلوراید به شکل فلوراید کلسیم یا کرایولیت ضایعاتی به خام میکس جبران کرد. این ترکیب دمای ذوب را کاهش می دهد.

در مواردی که محتوای کلینکر  بالاتر از 0.2٪ است (که تقریباً همیشه همینطور است)، فرآیندهای منحصر به فرد “بلیچینگ” و “کوئنچ” نیز استفاده می شود.

از این کاهش در تولید سیمان خاکستری به شدت اجتناب می شود، زیرا اثر مضری که می تواند بر کیفیت کلینکر داشته باشد.

اما در تولید کلینکر  که میزان آهن آن کم است، این موضوع مطرح نیست. پس از آن، برای جلوگیری از اکسیداسیون مجدد آهن، “کوئنچ” انجام می شود.

 

درجه حرارت در کوره لزوماً بالاتر از تولید کلینکر خاکستری نیست، اما به دلیل بازتاب به ویژه در کوره های گاز سوز (که دمای شعله بالاتری دارند) بالاتر به نظر می رسد. با کلینکر می توان از زغال سنگ استفاده کرد که مزایای زیادی برای هزینه و خروجی دارد.

با عملکرد خوب کوره، تولید کلینکر سیمان سفید مایل به سفید خروجی می تواند ، تنها چند درصد کمتر از تولید کلینکر خاکستری باشد.

مشخصات فنی

سیمان سفید فقط از نظر رنگ با سیمان خاکستری تفاوت فیزیکی دارد . رفتار گیرش و توسعه مقاومت آن اساساً همان چیزی است که در سیمان خاکستری انتظار می رود ، و مطابق با مشخصات استاندارد  است .

علاوه بر مشخصات معمول ، تولید کنندگان سفیدی محصول را معمولاً از نظر اندازه گیری بازتاب تضمین می کنند. در مورد دوم ، چون سیمان سفید بی رنگ تمایل به سبز شدن دارد، از مقدار (سبز) استفاده می شود.

از آنجایی که رنگ تا حد زیادی به عملیات “سفید کردن” و “کوئنچ” بستگی دارد، صرفاً مشخص کردن مقدار کم آهن، سفیدی خوب را تضمین نمی کند.